• Revestimiento de fachadas
• Revestimiento de superficies pequeñas (viseras, petos, sobretechos, etc.)

Los paneles RHEINZINK son especialmente apropiados para ser aplicados en fachadas con altas exigencias estéticas, como edificios comerciales y oficinas o edificios públicos con una apariencia moderna y tecnológica. Pero también  revistiendo superficies pequeñas como buhardillones, los paneles RHEINZINK se aplican cada vez más.

Los paneles de encaje tienen un grosor de 25 mm y abren un gran abanico de posibilidades de diseño, dado que su colocación puede realizarse tanto en sentido horizontal como vertical. El ancho de la huella de sombra es variable (0 mm – 30 mm), lo cual también contribuye a la estructuración individual.

También se pueden revestir superficies con curvas convexas o cóncavas, aunque estas cuestiones deberían consultarse en el departamento técnico de RHEINZINK durante la planificación.

Los paneles de encaje de RHEINZINK con el sistema de machihembrado se fijan en la zona de la hembra de forma oculta. En colocación horizontal se instalan desde arriba hacia abajo.

• RHEINZINK-"prepatinado-pro gris"
• RHEINZINK-"prepatinado-pro gris grafito"*

Por norma general, los sistemas de panel RHEINZINK se suministran en los acabados "prepatinado-pro gris" o "prepatinado-pro gris grafito"*. Para poder reducir la formación de ondulaciones característica para la chapa fina, generalmente se utiliza material de plancha para la fabricación.

Además se dispone de una superficie estructurada para el acabado  RHEINZINK-"prepatinado-pro gris":

• Empleo de material protegido con film

Los sistemas de fachada se suministran con film de protección para prevenir daños superficiales a causa del proceso de fabricación, transporte o aquéllos producidos durante el proceso de montaje. Al final de cada día del montaje, el film de protección autoadhesivo aplicado en fábrica debe ser retirado de las superficies colocadas.

• Ancho del panel 200 – 333 mm
• con un espesor de metal de 1,0 mm

Generalmente recomendamos reforzar los extremos de los paneles con tapas. Sobre todo, para paneles muy anchos, esto se hace imprescindible con motivo de garantizar una superficie impecable. Las tapas impiden también que se pueda ver desde los lados hacia el interior del panel, p.ej. en zonas de perfiles de esquina exterior.

• Longitudes estándares 3000 mm y 4000 mm
• Longitud máxima 4000 mm

Cuando la fijación se realiza de forma directa sobre los perfiles de la base de apoyo, las dilataciones se absorben a través de la flexión de sus perfiles y a través de la limitación de los campos de la fachada a 4000 mm

Las juntas verticales se pueden realizar de varias maneras, como por ejemplo mediante perfiles de resalte o con perfiles de tope insertados en los paneles.



Nota:

Los paneles de encaje se piden cortados a medida individualmente para cada proyecto. La base para ello son las listas de despiece que  deben ser elaboradas por los instaladores. En este contexto, el replanteo exhaustivo de la obra es imprescindible. Todos los detalles constructivos, como los remates de ventanas, esquinas, cumbreras y pie de fachada deberán ser consensuados con la dirección facultativa en el marco de la planificación de la colocación. La composición del trasdosado, el concepto de los detalles constructivos y el reparto de superficies de la fachada deberán ser objeto del proyecto de ejecución.

Vea también perfiles de construcción

• de forma directa mediante remache sobre la base de apoyo

La fijación se efectúa en la pestaña que sobresale en el lado de la hembra y será tapada por el macho del siguiente panel insertado.

Nuestra recomendación para el trasdosado es usar un sistema metálico compuesto por dos o tres elementos, resistente a la corrosión. Las distancias entre apoyos dependen de las cargas de succión de viento y del sistema estático elegido (dos, tres o más apoyos por campo)

Las distancias admisibles entre apoyos se pueden obtener de las tablas de dimensionado

• principalmente remache ciego pop

Para la unión de revestimientos con bases de apoyo metálicas, el remache ciego pop suele ser el medio de fijación más apropiado.Se pueden montar desde la cara frontal, no hace falta que las piezas a unir sean accesibles desde ambos lados.

Para la elección del tipo de remache se aplican diferentes criterios

• Requisitos estáticos / función
• Lugar de empleo
• Espesores de metal de las piezas a unir

Para la aplicación en fachadas, el empleo de materiales resistentes a la corrosión es recomendable. Se tendrá en cuenta que los medios de fijación estén homologados por el organismo competente.

• Perfil de tope

La junta se realiza mediante un perfil de geometría semejante al panel horizontal, que se inserta dentro del mismo. Para garantizar la libre dilatación térmica, el perfil de tope deberá fijarse a los paneles o al infradosado en solamente uno de sus laterales.

Esta formación de juntas permite construir juntas continuas en sentido horizontal/vertical sin perjudicar el espacio ventilado.

• Perfil de resalte vertical (en colocación horizontal)

Las juntas verticales pueden ser realzadas con un perfil de resalte, realizado por ejemplo como perfil de espada.

• Perfil de imposta (en colocación vertical)

La junta horizontal se puede acentuar mediante el uso de perfiles de anchos diferentes. Se debe procurar no interrumpir o tapar el espacio ventilado.

Otras formaciones posibles de juntas se encuentran en:
Detalles estándares/Manual de colocación