Revestimiento de superficies pequeñas (buhardillones, viseras, petos etc.)
Los paneles RHEINZINK son especialmente apropiados para ser aplicados en fachadas con altas exigencias estéticas, como edificios comerciales y oficinas o edificios públicos con una apariencia moderna y tecnológica. Pero también revistiendo superficies pequeñas como buhardillones, los paneles RHEINZINK se aplican cada vez más.
A diferencia de los paneles de encaje, los paneles horizontales, con un espesor de 25 mm, tienen una huella fija definida de 20 mm. Esta medida está determinada por el perfil de montaje propio del sistema. La colocación se realiza exclusivamente en sentido horizontal. La ventaja frente a otros sistemas consiste en la posibilidad de poder realizar longitudes de panel de hasta 6000 mm (vea longitud de panel). Así se crea la máxima independencia en la trama de la fachada.
Con los paneles horizontales se pueden revestir también superficies curvas convexas o cóncavas, aunque estas cuestiones deberían consultarse en el departamento técnico de RHEINZINK durante la planificación.
Los paneles horizontales RHEINZINK se fijan encajándolos en el perfil de montaje. El perfil de montaje se fija sobre el infradosado mediante remaches o tornillos autotaladrantes. El montaje se realiza desde abajo hacia arriba.
Por norma general, los sistemas de panel RHEINZINK se suministran en los acabados "prepatinado-pro gris" o "prepatinado-pro gris grafito"*. Para poder reducir la formación de ondulaciones característica para la chapa fina, generalmente se utiliza material de plancha para la fabricación.
Además se dispone de una superficie estructurada para el acabado RHEINZINK-"prepatinado-pro gris":
Los sistemas de fachada se suministran con film de protección para prevenir daños superficiales a causa del proceso de fabricación, transporte o aquéllos producidos durante el proceso de montaje. Al final de cada día del montaje, el film de protección autoadhesivo aplicado en fábrica debe ser retirado de las superficies colocadas.
Espesor del metal 1,0 mm Se recomienda 1,2 mm con anchos ≥ 250 mm
Generalmente recomendamos reforzar los extremos de los paneles con tapas. Sobre todo, para paneles muy anchos, esto se hace imprescindible con motivo de garantizar una superficie impecable. Las tapas impiden también que se pueda ver desde los lados hacia el interior del panel, p.ej. en zonas de perfiles de esquina exterior.
La fijación indirecta de los paneles horizontales a través del perfil de montaje facilita la absorción flexible de las dilataciones térmicas.
Las juntas verticales se pueden realizar de varias maneras, como por ejemplo mediante perfiles de resalte o con perfiles de tope insertados en los paneles.
Nota:
Los paneles horizontales se piden cortados a medida individualmente para cada proyecto. La base para ello son las listas de despiece que deben ser elaboradas por los instaladores. En este contexto, el replanteo exhaustivo de la obra es imprescindible. Todos los detalles constructivos, como los remates de ventanas, esquinas, cumbreras y pie de fachada deberán ser consensuados con la dirección facultativa en el marco de la planificación de la colocación. La composición del infradosado, el concepto de los detalles constructivos y el reparto de superficies de la fachada deberán ser objeto del proyecto de ejecución.
de forma indirecta a través del perfil de montaje RHEINZINK
El perfil de montaje se fija en el infradosado mediante remaches o tornillos autotaladrantes. Los paneles horizontales se encajan en el perfil de montaje que los sujeta. Adicionalmente, cada panel se fija con un remache en el centro del brazo superior, directamente en el infradosado, con motivo de impedir que los paneles se desplazcan en sentido lateral.
Nuestra recomendación para el trasdosado es usar un sistema metálico compuesto por dos o tres elementos, resistente a la corrosión. Las distancias entre apoyos dependen de las cargas de succión de viento y del sistema estático elegido (dos, tres o más apoyos por campo)
Las distancias admisibles entre apoyos se pueden obtener de las tablas de dimensionado
Principalmente tornillos autotaladrantes o remaches ciegos
Los tornillos autotaladrantes son muy apropiados para fijar los perfiles de montaje en el infradosado metálico. El montaje se efectúa mediante herramienta especial para abocar el tornillo, sin perforación previa.
La elección del tornillo es determinada por varios criterios:
Requisitos estáticos / función
Lugar de empleo
Espesores de metal de las piezas a unir
Remache ciegos (en primer lugar remache tipo pop) también se pueden usar. La necesidad de taladrar previamente es una desventaja
Para la aplicación en fachadas, el empleo de materiales resistentes a la corrosión es recomendable. Se tendrá en cuenta que los medios de fijación estén homologados por el organismo competente.
Realización de las huellas de unión La absorción de las dilataciones de los paneles se realiza mediante una separación técnica. No se pueden crear campos estáticamente coherentes de más de 6000 mm de longitud. En los márgenes de las huellas que absorben las dilataciones, la estructura secundaria no debe producir uniones entre campos contiguos
Perfil de tope
La junta se realiza mediante un perfil de geometría semejante al panel horizontal, que se inserta dentro del mismo. Para garantizar la libre dilatación térmica, el perfil de tope deberá fijarse a los paneles o al infradosado en solamente uno de sus laterales.
Esta formación de juntas permite juntas verticales prácticamente invisibles y acentúa la continuidad de las líneas horizontales del edificio.
Perfil de resalte vertical (en colocación horizontal)
Las juntas verticales pueden ser realzadas con un resalte, realizado por ejemplo como perfil de espada.
Más formaciones de juntas posibles se encuentran en: Detalles estándares/Manual del instalador
